Từ Sản xuất đến Đóng gói, Vận chuyển và Giao hàng của Máy Dán Keo Mặt Sau Velcro

I. Bối cảnh

Nhu cầu của khách hàng

Khách hàng cần sản xuất băng dính móc và vòng (dây dính móc và vòng mặt sau) với số lượng lớn.

Dây chuyền sản xuất hiện tại của họ có hiệu quả thấp và chất lượng không ổn định. Để cải thiện sản lượng và đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm, khách hàng muốn giới thiệu một máy dán mặt sau tự động.

Họ cũng có các yêu cầu nghiêm ngặt về lịch trình đóng gói và giao hàng và mong đợi nhà cung cấp thiết bị cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy trong suốt quá trình.

Thách thức

• Độ dày và độ dính của lớp keo phải được kiểm soát chính xác; nếu không, hiệu suất của băng móc và vòng sẽ bị ảnh hưởng.
• Tốc độ và độ ổn định của quá trình liên kết ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất.
• Thiết bị có kích thước lớn và nặng, điều này đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về đóng gói và hậu cần trong quá trình vận chuyển.
• Chuyển sang một nhà cung cấp mới có thể gặp rủi ro; việc lắp đặt, đào tạo nhanh chóng và hỗ trợ kỹ thuật liên tục là rất cần thiết.

1. Giai đoạn sản xuất

Chúng tôi đã cung cấp cho khách hàng một máy dán mặt sau tùy chỉnh, bao gồm các điều chỉnh đối với con lăn keo, hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất ép để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của họ về độ bền và độ bền của keo.

Các tính năng sản xuất chính bao gồm:

• Bộ điều khiển nhiệt độ và hệ thống căng chính xác cao để đảm bảo lớp phủ keo đồng đều và tránh các vấn đề như xơ hoặc liên kết kém.
• Hệ thống điều khiển tự động PLC để cho phép sản xuất liên tục, tốc độ cao, theo dõi các thông số chính như nhiệt độ, độ căng và tốc độ chạy trong thời gian thực.

2. Kiểm soát chất lượng

Để đảm bảo sản lượng sản phẩm ổn định, chúng tôi đã thực hiện các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:

• Các điểm kiểm tra trực tuyến đã được thêm vào dây chuyền sản xuất để theo dõi độ dày và độ nhớt của keo trong thời gian thực.
• Các bài kiểm tra độ bền kéo và độ bóc thường xuyên đã được thực hiện, đảm bảo băng móc và vòng đáp ứng các tiêu chuẩn của khách hàng.
• Một cơ chế phản hồi chất lượng đã được thiết lập để dữ liệu kiểm tra có thể được xem xét ngay lập tức bởi các nhà khai thác và kỹ thuật viên để điều chỉnh thông số khi cần thiết.

3. Giai đoạn đóng gói

Sau khi sản xuất, thiết bị đã được chuẩn bị cẩn thận để vận chuyển quốc tế:

• Các bộ phận đã được làm sạch, dầu chống gỉ đã được bôi và tất cả các bộ phận tiếp xúc đã được bọc trong màng bảo vệ.
• Máy đã được đóng gói bằng thùng gỗ và pallet được chế tạo riêng để đảm bảo độ ổn định và an toàn tối đa trong quá trình xử lý.
• Các bộ phận quan trọng (cảm biến, con lăn nóng, mô-đun PLC, v.v.) đã được gia cố bằng lớp đệm xốp và vật liệu hấp thụ va đập.
• Hướng dẫn sử dụng, hướng dẫn cài đặt, danh sách phụ tùng và hướng dẫn bảo trì đã được sắp xếp và đóng gói gọn gàng vào thùng.

4. Hậu cần & Vận chuyển

Chúng tôi đã hợp tác với các đối tác hậu cần có kinh nghiệm và sắp xếp phương thức vận chuyển phù hợp nhất dựa trên vị trí và yêu cầu về thời gian của khách hàng.

Trước khi giao hàng:

• Một cuộc kiểm tra đóng gói kỹ lưỡng đã được tiến hành để đảm bảo các thùng còn nguyên vẹn và được bảo đảm đúng cách.
• Bảo hiểm vận chuyển đã được mua để giảm thiểu rủi ro không lường trước.

Trong quá trình vận chuyển:

• Hệ thống theo dõi của nhà cung cấp dịch vụ hậu cần đã được sử dụng để theo dõi tiến trình vận chuyển.
• Chúng tôi chủ động thông báo ngày đến dự kiến và các bản cập nhật cho khách hàng.

5. Giao hàng & Lắp đặt

Khi hàng hóa đến cảng đích hoặc nhà máy của khách hàng:

• Chúng tôi đã sắp xếp các kỹ thuật viên chuyên nghiệp để hỗ trợ lắp đặt và thiết lập máy.
• Các nhà khai thác của khách hàng đã nhận được đào tạo toàn diện về vận hành máy, quy trình an toàn, bảo trì thường xuyên và khắc phục sự cố.
• Một lần chạy thử sản xuất đã được tiến hành và các tiêu chuẩn chấp nhận (độ đồng nhất của keo, tốc độ sản xuất và tỷ lệ lỗi) đã được cả hai bên xác nhận.

Hỗ trợ sau bán hàng bao gồm đường dây nóng kỹ thuật, hỗ trợ từ xa và các dịch vụ theo dõi thường xuyên.

1. Tăng hiệu quả sản xuất

• Tốc độ dây chuyền sản xuất tăng 75% sau khi giới thiệu máy dán mặt sau.
• Khách hàng đã tăng đáng kể công suất, cho phép họ xử lý các đơn đặt hàng số lượng lớn.

2. Cải thiện tính nhất quán về chất lượng

• Sự thay đổi về độ dày của keo giảm mạnh và liên kết keo trở nên ổn định hơn.
• Tỷ lệ vượt qua bài kiểm tra độ bền kéo và độ bóc gần 100%, dẫn đến ít khiếu nại của khách hàng hơn.

3. Tiết kiệm chi phí

• Giảm sự tham gia của lao động và làm lại đã làm giảm chi phí vận hành.
• Cải thiện việc sử dụng vật liệu đã giảm thiểu chất thải keo.
• Chất lượng sản phẩm ổn định dẫn đến ít tổn thất sản xuất và chi phí trả lại hơn cho khách hàng.

4. Giao hàng an toàn và đúng thời gian

• Máy đã được giao đúng lịch trình và được lắp đặt suôn sẻ với sự gián đoạn tối thiểu cho hoạt động của khách hàng.
• Sau khi đào tạo, nhóm của khách hàng đã có thể vận hành và bảo trì máy một cách độc lập, giảm sự phụ thuộc vào dịch vụ bên ngoài.

5. Quan hệ đối tác lâu dài

• Do sự hài lòng cao với hiệu suất và hỗ trợ của thiết bị, khách hàng đã thiết lập một kế hoạch hợp tác lâu dài với chúng tôi.
• Cả hai bên đã đồng ý với các mẫu tùy chỉnh trong tương lai, cung cấp phụ tùng và khả năng mở rộng công suất tiềm năng.