От производства до упаковки, отгрузки и доставки машины для нанесения клейкой ленты на липучке

I. Предыстория

Потребности клиента

Клиенту требовалось массовое производство самоклеящихся лент-липучек (лент-липучек с клеевым слоем).

Их существующая производственная линия страдала от низкой эффективности и нестабильного качества. Чтобы повысить производительность и обеспечить стабильность качества продукции, клиент стремился внедрить автоматизированную машину для нанесения клея на основу.

У них также были строгие требования к упаковке и графикам поставок, и они ожидали, что поставщик оборудования обеспечит надежную поддержку на протяжении всего процесса.

Проблемы

• Толщина и липкость клеевого слоя должны точно контролироваться; в противном случае это повлияет на характеристики ленты-липучки.
• Скорость и стабильность склеивания напрямую влияют на эффективность производства.
• Оборудование тяжелое и имеет большие размеры, что предъявляет строгие требования к упаковке и логистике при транспортировке.
• Переход к новому поставщику может быть рискованным; быстрая установка, обучение и постоянная техническая поддержка имеют важное значение.

1. Производственный этап

Мы предоставили клиенту индивидуальную машину для нанесения клея на основу, включая регулировку клеевого валика, системы контроля температуры и давления для соответствия их конкретным требованиям к прочности склеивания и долговечности.

Основные производственные характеристики включали:

• Высокоточные контроллеры температуры и системы натяжения для обеспечения равномерного нанесения клея и предотвращения таких проблем, как образование нитей или плохое склеивание.
• Система автоматического управления ПЛК для обеспечения непрерывного, высокоскоростного производства, мониторинга ключевых параметров, таких как температура, натяжение и скорость работы, в режиме реального времени.

2. Контроль качества

Для обеспечения стабильного выпуска продукции мы внедрили строгие процессы контроля качества:

• На производственной линии были добавлены точки онлайн-контроля
• для мониторинга толщины и вязкости клея в режиме реального времени.Были проведены
• регулярные испытания на растяжение и отслаивание, гарантирующие соответствие лент-липучек стандартам заказчика.Был создан

механизм обратной связи по качеству

, чтобы данные контроля могли быть немедленно рассмотрены операторами и техническими специалистами для корректировки параметров при необходимости.

• 3. Этап упаковки
• После производства оборудование было тщательно подготовлено к международной транспортировке:Компоненты были очищены, нанесено антикоррозийное масло, а все открытые части были обернуты защитной пленкой.Машина была упакована с использованием
• специально изготовленных деревянных ящиков и поддонов
• для обеспечения максимальной устойчивости и безопасности при транспортировке.

Критические компоненты (датчики, горячие валики, модули ПЛК и т. д.) были усилены пенопластовой прокладкой и амортизирующими материалами.

Руководства, руководства по установке, списки запасных частей и инструкции по техническому обслуживанию были организованы и аккуратно упакованы в ящик.

4. Логистика и транспортировка

• Мы работали с опытными логистическими партнерами и организовали наиболее подходящий способ доставки в зависимости от местонахождения клиента и требований по времени.
• Перед отправкой:

Была проведена тщательная проверка упаковки, чтобы убедиться в целостности и надежности ящиков.

• Было приобретено транспортное страхование для снижения непредвиденных рисков.
• Во время отгрузки:

Система отслеживания поставщика логистических услуг использовалась для мониторинга хода отгрузки.

Мы активно сообщали клиенту ожидаемые даты прибытия и обновления.

• 5. Доставка и установкаПосле прибытия товара в порт назначения или на завод заказчика:Мы организовали помощь профессиональных технических специалистов в
• установке и настройке оборудования
• .

Операторы заказчика прошли всестороннее обучение по эксплуатации оборудования, процедурам безопасности, текущему техническому обслуживанию и устранению неполадок.Была проведена пробная производственная партия, и стандарты приемки (однородность клея, скорость производства и процент брака) были подтверждены обеими сторонами.

включала техническую горячую линию, удаленную помощь и регулярные последующие услуги.

• III. Результаты и влияние1. Повышение эффективности производстваСкорость производственной линии увеличилась на
• 75%

после внедрения машины для нанесения клея на основу.

• Заказчик значительно увеличил производительность, что позволило ему обрабатывать заказы больших объемов.
• 2. Улучшение стабильности качестваКолебания толщины клея резко уменьшились, а склеивание стало более стабильным.Показатели прохождения испытаний на растяжение и отслаивание приблизились к

100%

• , что привело к уменьшению количества жалоб клиентов.
• 3. Экономия затрат
• Сокращение трудозатрат и переделок снизило эксплуатационные расходы.

Улучшенное использование материалов минимизировало отходы клея.

• Стабильное качество продукции привело к уменьшению производственных потерь и затрат на возврат для клиента.
• 4. Безопасная и своевременная доставка

Машина была доставлена в срок и установлена без сбоев в работе заказчика.

• После обучения команда заказчика смогла самостоятельно эксплуатировать и обслуживать машину, снизив зависимость от внешних сервисов.
• 5. Долгосрочное партнерство