De la producción al embalaje, envío y entrega de la máquina adhesiva con respaldo de velcro

I. Antecedentes

Necesidades del Cliente

El cliente necesitaba producir cintas de velcro autoadhesivas (correas de velcro con adhesivo posterior) a granel.

Su línea de producción existente sufría de baja eficiencia y calidad inconsistente. Para mejorar la producción y asegurar una consistencia estable del producto, el cliente buscaba introducir una máquina de adhesivo posterior automatizada.

También tenían requisitos estrictos para el embalaje y los plazos de entrega y esperaban que el proveedor del equipo proporcionara un soporte confiable durante todo el proceso.

Desafíos

• El grosor y la adherencia de la capa adhesiva deben controlarse con precisión; de lo contrario, el rendimiento de la cinta de velcro se verá afectado.
• La velocidad y la estabilidad de la unión impactan directamente en la eficiencia de la producción.
• El equipo es pesado y de gran tamaño, lo que impone requisitos estrictos en el embalaje y la logística durante el transporte.
• Cambiar a un nuevo proveedor puede ser arriesgado; la instalación rápida, la capacitación y el soporte técnico continuo son esenciales.

1. Fase de Producción

Proporcionamos al cliente una máquina de adhesivo posterior personalizada, incluyendo ajustes al rodillo adhesivo, el sistema de control de temperatura y la presión de prensado para cumplir con sus requisitos específicos de resistencia adhesiva y durabilidad.

Las características clave de producción incluyeron:

• Controladores de temperatura y sistemas de tensión de alta precisión para asegurar una capa adhesiva uniforme y evitar problemas como el hilado o la mala unión.
• Un sistema de control automático PLC para permitir una producción continua y de alta velocidad, monitoreando parámetros clave como la temperatura, la tensión y la velocidad de funcionamiento en tiempo real.

2. Control de Calidad

Para asegurar una producción consistente del producto, implementamos estrictos procesos de control de calidad:

• Se agregaron puntos de inspección en línea
• en la línea de producción para monitorear el grosor y la viscosidad del adhesivo en tiempo real.Se realizaron
• pruebas regulares de tracción y resistencia al despegue, asegurando que las cintas de velcro cumplieran con los estándares del cliente.Se estableció un

mecanismo de retroalimentación de calidad

para que los datos de inspección pudieran ser revisados inmediatamente por los operadores y técnicos para ajustes de parámetros cuando fuera necesario.

• 3. Etapa de Embalaje
• Después de la producción, el equipo se preparó cuidadosamente para el transporte internacional:Los componentes se limpiaron, se aplicó aceite antioxidante y todas las partes expuestas se envolvieron en película protectora.La máquina se embaló utilizando
• cajas y palés de madera hechos a medida
• para asegurar la máxima estabilidad y seguridad durante la manipulación.

Los componentes críticos (sensores, rodillos calientes, módulos PLC, etc.) se reforzaron con relleno de espuma y materiales de absorción de impactos.

Los manuales, guías de instalación, listas de repuestos e instrucciones de mantenimiento se organizaron y embalaron cuidadosamente en la caja.

4. Logística y Transporte

• Trabajamos con socios logísticos experimentados y organizamos el método de envío más adecuado en función de la ubicación y los requisitos de tiempo del cliente.
• Antes del envío:

Se realizó una inspección exhaustiva del embalaje para asegurar que las cajas estuvieran intactas y correctamente aseguradas.

• Se contrató un seguro de transporte para mitigar riesgos imprevistos.
• Durante el envío:

Se utilizó el sistema de seguimiento del proveedor de logística para monitorear el progreso del envío.

Comunicamos proactivamente las fechas de llegada esperadas y las actualizaciones al cliente.

• 5. Entrega e InstalaciónUna vez que la mercancía llegó al puerto de destino o a la fábrica del cliente:Organizamos que técnicos profesionales asistieran con la
• instalación y configuración de la máquina
• .

Los operadores del cliente recibieron una capacitación completa sobre el funcionamiento de la máquina, los procedimientos de seguridad, el mantenimiento de rutina y la resolución de problemas.Se realizó una prueba de producción y las normas de aceptación (consistencia del adhesivo, velocidad de producción y tasa de defectos) fueron confirmadas por ambas partes.

soporte postventa

• incluyó una línea directa técnica, asistencia remota y servicios de seguimiento regulares.III. Resultados e Impacto1. Mayor Eficiencia de Producción
• La velocidad de la línea de producción aumentó en un

75%

• después de introducir la máquina de adhesivo posterior.
• El cliente aumentó significativamente la capacidad, lo que le permitió manejar pedidos de gran volumen.2. Consistencia de Calidad MejoradaLas variaciones en el grosor del adhesivo disminuyeron drásticamente y la unión adhesiva se volvió más estable.

Las tasas de aprobación de las pruebas de tracción y resistencia al despegue se acercaron al

• 100%
• , lo que llevó a menos quejas de los clientes.
• 3. Ahorro de Costos

La reducción de la participación laboral y la reelaboración redujeron los costos operativos.

• La mejora de la utilización de materiales minimizó el desperdicio de adhesivo.
• La calidad estable del producto resultó en menos pérdidas de producción y costos de devolución para el cliente.

4. Entrega Segura y a Tiempo

• La máquina se entregó a tiempo y se instaló sin problemas con una interrupción mínima de las operaciones del cliente.
• Después de la capacitación, el equipo del cliente pudo operar y mantener la máquina de forma independiente, reduciendo la dependencia del servicio externo.