생산부터 포장, 배송, 그리고 후크 앤 루프 백 접착 기계의 납품까지

I. 배경

고객 요구 사항

고객은 대량의 자체 접착식 후크 앤 루프 테이프(뒷면 접착식 후크 앤 루프 스트랩)를 생산해야 했습니다.

기존 생산 라인은 낮은 효율성과 일관성 없는 품질로 어려움을 겪었습니다. 생산량을 개선하고 제품의 일관성을 확보하기 위해 고객은 자동화된 뒷면 접착 기계를 도입하고자 했습니다.

또한 포장 및 배송 일정에 대한 엄격한 요구 사항이 있었으며, 장비 공급업체가 전체 프로세스에서 안정적인 지원을 제공할 것으로 기대했습니다.

과제

• 접착층의 두께와 점착성을 정밀하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 후크 앤 루프 테이프의 성능에 영향을 미칩니다.
• 접착 속도와 안정성은 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 장비는 크고 무거워서 운송 중 포장 및 물류에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
• 새로운 공급업체로 전환하는 것은 위험할 수 있습니다. 빠른 설치, 교육 및 지속적인 기술 지원이 필수적입니다.

1. 생산 단계

저희는 고객에게 맞춤형 뒷면 접착 기계를 제공했으며, 고객의 특정 접착 강도 및 내구성 요구 사항을 충족하기 위해 접착 롤러, 온도 제어 시스템 및 압착 압력을 조정했습니다.

주요 생산 기능은 다음과 같습니다.

• 균일한 접착 코팅을 보장하고 실 끈 현상이나 접착 불량과 같은 문제를 방지하기 위한 고정밀 온도 컨트롤러 및 장력 시스템.
• 온도, 장력 및 작동 속도와 같은 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 지속적이고 고속 생산을 가능하게 하는 PLC 자동 제어 시스템.

2. 품질 관리

일관된 제품 출력을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 프로세스를 구현했습니다.

• 온라인 검사 지점을 생산 라인에 추가하여 접착 두께와 점도를 실시간으로 모니터링했습니다.
• 정기적인 인장 및 박리 강도 테스트를 수행하여 후크 앤 루프 테이프가 고객 표준을 충족하는지 확인했습니다.
• 검사 데이터를 운영자와 기술자가 필요에 따라 매개변수를 조정할 수 있도록 즉시 검토할 수 있도록 품질 피드백 메커니즘을 구축했습니다.

3. 포장 단계

생산 후 장비를 국제 운송을 위해 신중하게 준비했습니다.

• 구성품을 청소하고 방청유를 바르고 모든 노출된 부품을 보호 필름으로 감쌌습니다.
• 최대 안정성과 취급 중 안전을 보장하기 위해 맞춤형 나무 상자 및 팔레트를 사용하여 기계를 포장했습니다.
• 중요 구성 요소(센서, 핫 롤러, PLC 모듈 등)는 폼 패딩 및 충격 흡수 재료로 보강되었습니다.
• 매뉴얼, 설치 가이드, 예비 부품 목록 및 유지 관리 지침을 정리하여 상자에 깔끔하게 포장했습니다.

4. 물류 및 운송

경험이 풍부한 물류 파트너와 협력하여 고객의 위치 및 시간 요구 사항에 따라 가장 적합한 배송 방법을 준비했습니다.

선적 전:

• 상자가 온전하고 제대로 고정되었는지 확인하기 위해 철저한 포장 검사를 실시했습니다.
• 예기치 않은 위험을 완화하기 위해 운송 보험에 가입했습니다.

선적 중:

• 물류 제공업체의 추적 시스템을 사용하여 선적 진행 상황을 모니터링했습니다.
• 예상 도착 날짜 및 업데이트를 고객에게 사전에 전달했습니다.

5. 배송 및 설치

상품이 목적지 항구 또는 고객 공장에 도착하면:

• 전문 기술자가 설치 및 기계 설정을 지원하도록 준비했습니다.
• 고객의 운영자는 기계 작동, 안전 절차, 일상적인 유지 관리 및 문제 해결에 대한 포괄적인 교육을 받았습니다.
• 시험 생산을 실시하고 양 당사자가 수용 기준(접착 일관성, 생산 속도 및 불량률)을 확인했습니다.

애프터 서비스에는 기술 핫라인, 원격 지원 및 정기적인 후속 서비스가 포함되었습니다.

1. 생산 효율성 증가

• 뒷면 접착 기계를 도입한 후 생산 라인 속도가 75% 증가했습니다.
• 고객은 처리 능력을 크게 향상시켜 대량 주문을 처리할 수 있었습니다.

2. 품질 일관성 향상

• 접착 두께의 변동이 급격히 감소하고 접착 결합이 더욱 안정되었습니다.
• 인장 및 박리 강도 테스트 통과율이 100%에 가까워져 고객 불만이 줄었습니다.

3. 비용 절감

• 인력 투입 및 재작업 감소로 운영 비용이 절감되었습니다.
• 자재 활용도 향상으로 접착제 낭비가 최소화되었습니다.
• 안정적인 제품 품질로 인해 고객의 생산 손실 및 반품 비용이 줄었습니다.

4. 안전하고 정시 배송

• 기계는 예정대로 배송되었고 고객의 운영에 지장을 최소화하면서 원활하게 설치되었습니다.
• 교육 후 고객 팀은 기계를 독립적으로 작동하고 유지 관리할 수 있게 되어 외부 서비스에 대한 의존도를 줄였습니다.

5. 장기적인 파트너십

• 장비 성능 및 지원에 대한 높은 만족도로 인해 고객은 저희와 장기적인 협력 계획을 수립했습니다.
• 양 당사자는 향후 맞춤형 모델, 예비 부품 공급 및 잠재적인 생산 능력 확장에 동의했습니다.