من الإنتاج إلى التعبئة والتغليف والشحن والتسليم لآلة اللاصق الخلفي ذات الخطاف والحلقة

أولاً: الخلفية

احتياجات العميل

كان العميل بحاجة إلى إنتاج أشرطة خطاف وحلقة ذاتية اللصق (أشرطة خطاف وحلقة ذاتية اللصق) بكميات كبيرة.

عانت خط الإنتاج الحالي لديهم من انخفاض الكفاءة وعدم اتساق الجودة. لتحسين الإنتاجية وضمان اتساق المنتج المستقر، سعى العميل إلى إدخال آلة لاصقة خلفية آلية.

كان لديهم أيضًا متطلبات صارمة للتعبئة وجداول التسليم وتوقعوا من مورد المعدات تقديم دعم موثوق به طوال العملية.

التحديات

• يجب التحكم بدقة في سمك الطبقة اللاصقة ولزوجتها؛ وإلا، ستتأثر أداء شريط الخطاف والحلقة.
• تؤثر سرعة وثبات الترابط بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج.
• المعدات ثقيلة وكبيرة الحجم، مما يفرض متطلبات صارمة على التعبئة والخدمات اللوجستية أثناء النقل.
• قد يكون التحول إلى مورد جديد محفوفًا بالمخاطر؛ التثبيت السريع والتدريب والدعم الفني المستمر ضروري.

1. مرحلة الإنتاج

قدمنا للعميل آلة لاصقة خلفية مخصصة، بما في ذلك التعديلات على أسطوانة اللاصق ونظام التحكم في درجة الحرارة وضغط الضغط لتلبية متطلباتهم المحددة لقوة الالتصاق والمتانة.

تضمنت ميزات الإنتاج الرئيسية:

• أجهزة تحكم في درجة الحرارة عالية الدقة وأنظمة شد لضمان طلاء لاصق موحد وتجنب مشكلات مثل التوتر أو الترابط الضعيف.
• نظام تحكم آلي PLC لتمكين الإنتاج المستمر وعالي السرعة، ومراقبة المعلمات الرئيسية مثل درجة الحرارة والتوتر وسرعة التشغيل في الوقت الفعلي.

2. مراقبة الجودة

لضمان اتساق إنتاج المنتج، قمنا بتنفيذ عمليات صارمة لمراقبة الجودة:

• تمت إضافة نقاط فحص عبر الإنترنت
• على خط الإنتاج لمراقبة سمك اللصق واللزوجة في الوقت الفعلي.تم إجراء
• اختبارات الشد والتقشير المنتظمة، مما يضمن أن أشرطة الخطاف والحلقة تفي بمعايير العميل.تم إنشاء

آلية ملاحظات الجودة

بحيث يمكن مراجعة بيانات الفحص على الفور من قبل المشغلين والفنيين لإجراء تعديلات المعلمات عند الضرورة.

• 3. مرحلة التعبئة والتغليف
• بعد الإنتاج، تم إعداد المعدات بعناية للنقل الدولي:تم تنظيف المكونات، وتم وضع زيت مضاد للصدأ، وتم لف جميع الأجزاء المكشوفة في فيلم واقي.تمت تعبئة الجهاز باستخدام
• صناديق ومنصات خشبية مخصصة
• لضمان أقصى قدر من الثبات والسلامة أثناء المناولة.

تم تعزيز المكونات الهامة (أجهزة الاستشعار، والبكرات الساخنة، ووحدات PLC، وما إلى ذلك) بحشوة من الرغوة ومواد امتصاص الصدمات.

تم تنظيم الكتيبات وأدلة التثبيت وقوائم قطع الغيار وتعليمات الصيانة وتعبئتها بدقة في الصندوق.

4. الخدمات اللوجستية والنقل

• عملنا مع شركاء لوجستيين ذوي خبرة ورتبنا أنسب طريقة شحن بناءً على موقع العميل ومتطلبات الوقت.
• قبل الشحن:

تم إجراء فحص شامل للتعبئة والتغليف للتأكد من أن الصناديق سليمة ومؤمنة بشكل صحيح.

• تم شراء تأمين النقل للتخفيف من المخاطر غير المتوقعة.
• أثناء الشحن:

تم استخدام نظام تتبع مزود الخدمات اللوجستية لمراقبة تقدم الشحن.

تواصلنا بشكل استباقي بشأن تواريخ الوصول المتوقعة والتحديثات للعميل.

• 5. التسليم والتركيببمجرد وصول البضائع إلى ميناء الوجهة أو مصنع العميل:رتبنا فنيين محترفين للمساعدة في
• التركيب وإعداد الجهاز
• .

تلقى مشغلو العميل تدريبًا شاملاً على تشغيل الجهاز وإجراءات السلامة والصيانة الروتينية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.تم إجراء تشغيل تجريبي للإنتاج، وتم تأكيد معايير القبول (اتساق اللاصق وسرعة الإنتاج ومعدل العيوب) من قبل الطرفين.

دعم ما بعد البيع

• خطًا ساخنًا فنيًا ومساعدة عن بعد وخدمات متابعة منتظمة.ثالثًا: النتائج والتأثير1. زيادة كفاءة الإنتاج
• زادت سرعة خط الإنتاج بنسبة

75%

• بعد إدخال آلة اللاصق الخلفي.
• عزز العميل بشكل كبير القدرة، مما مكنهم من التعامل مع الطلبات ذات الحجم الكبير.2. تحسين اتساق الجودةانخفضت الاختلافات في سمك اللاصق بشكل حاد، وأصبح الترابط اللاصق أكثر استقرارًا.

اقتربت معدلات اجتياز اختبارات الشد والتقشير من

• 100%
• ، مما أدى إلى تقليل شكاوى العملاء.
• 3. توفير التكاليف

أدى تقليل مشاركة العمالة وإعادة العمل إلى خفض التكاليف التشغيلية.

• أدى تحسين استخدام المواد إلى تقليل هدر اللاصق.
• أدت جودة المنتج المستقرة إلى تقليل خسائر الإنتاج وتكاليف الإرجاع للعميل.

4. التسليم الآمن وفي الوقت المحدد

• تم تسليم الجهاز في الموعد المحدد وتم تركيبه بسلاسة مع الحد الأدنى من التعطيل لعمليات العميل.
• بعد التدريب، تمكن فريق العميل من تشغيل الجهاز وصيانته بشكل مستقل، مما قلل الاعتماد على الخدمة الخارجية.