Da Produção ao Empacotamento, Expedição e Entrega da Máquina Adesiva com Velcro

I. Antecedentes

Necessidades do Cliente

O cliente precisava produzir fitas de velcro autoadesivas (tiras de velcro com adesivo traseiro) em grande escala.

Sua linha de produção existente sofria de baixa eficiência e qualidade inconsistente. Para melhorar a produção e garantir a consistência estável do produto, o cliente procurou introduzir uma máquina de adesivo traseiro automatizada.

Eles também tinham requisitos rigorosos para embalagem e cronogramas de entrega e esperavam que o fornecedor do equipamento fornecesse suporte confiável durante todo o processo.

Desafios

• A espessura e a aderência da camada adesiva devem ser controladas com precisão; caso contrário, o desempenho da fita de velcro será afetado.
• A velocidade e a estabilidade da colagem impactam diretamente a eficiência da produção.
• O equipamento é pesado e grande, o que impõe requisitos rigorosos de embalagem e logística durante o transporte.
• Mudar para um novo fornecedor pode ser arriscado; instalação rápida, treinamento e suporte técnico contínuo são essenciais.

1. Fase de Produção

Fornecemos ao cliente uma máquina de adesivo traseiro personalizada, incluindo ajustes no rolo adesivo, sistema de controle de temperatura e pressão de prensagem para atender aos seus requisitos específicos de resistência e durabilidade do adesivo.

Os principais recursos de produção incluíram:

• Controladores de temperatura e sistemas de tensão de alta precisão para garantir uma aplicação uniforme do adesivo e evitar problemas como formação de fios ou má colagem.
• Um sistema de controle automático PLC para permitir a produção contínua e de alta velocidade, monitorando os principais parâmetros, como temperatura, tensão e velocidade de execução em tempo real.

2. Controle de Qualidade

Para garantir uma produção consistente do produto, implementamos processos rigorosos de controle de qualidade:

• Pontos de inspeção online foram adicionados na linha de produção para monitorar a espessura e a viscosidade do adesivo em tempo real.
• Testes regulares de resistência à tração e descascamento foram realizados, garantindo que as fitas de velcro atendessem aos padrões do cliente.
• Um mecanismo de feedback de qualidade foi estabelecido para que os dados de inspeção pudessem ser imediatamente revisados por operadores e técnicos para ajustes de parâmetros quando necessário.

3. Estágio de Embalagem

Após a produção, o equipamento foi cuidadosamente preparado para transporte internacional:

• Os componentes foram limpos, óleo antiferrugem foi aplicado e todas as peças expostas foram embaladas em filme protetor.
• A máquina foi embalada usando caixas e paletes de madeira feitos sob medida para garantir a máxima estabilidade e segurança durante o manuseio.
• Componentes críticos (sensores, rolos quentes, módulos PLC, etc.) foram reforçados com estofamento de espuma e materiais de absorção de choque.
• Manuais, guias de instalação, listas de peças de reposição e instruções de manutenção foram organizados e embalados cuidadosamente na caixa.

4. Logística e Transporte

Trabalhamos com parceiros de logística experientes e organizamos o método de envio mais adequado com base na localização e nos requisitos de tempo do cliente.

Antes do envio:

• Uma inspeção completa da embalagem foi conduzida para garantir que as caixas estivessem intactas e devidamente protegidas.
• O seguro de transporte foi adquirido para mitigar riscos imprevistos.

Durante o envio:

• O sistema de rastreamento do provedor de logística foi usado para monitorar o progresso do envio.
• Comunicamos proativamente as datas de chegada esperadas e atualizações ao cliente.

5. Entrega e Instalação

Assim que as mercadorias chegaram ao porto de destino ou à fábrica do cliente:

• Organizamos técnicos profissionais para auxiliar na instalação e configuração da máquina.
• Os operadores do cliente receberam treinamento abrangente sobre operação da máquina, procedimentos de segurança, manutenção de rotina e solução de problemas.
• Uma execução de produção de teste foi conduzida, e os padrões de aceitação (consistência do adesivo, velocidade de produção e taxa de defeitos) foram confirmados por ambas as partes.

O suporte pós-venda

III. Resultados e Impacto

• 1. Aumento da Eficiência da ProduçãoA velocidade da linha de produção aumentou em 75%
• após a introdução da máquina de adesivo traseiro.

O cliente aumentou significativamente a capacidade, permitindo que eles lidassem com pedidos de grande volume.

• 2. Melhoria da Consistência da Qualidade
• As variações na espessura do adesivo diminuíram drasticamente, e a colagem do adesivo tornou-se mais estável.As taxas de aprovação nos testes de resistência à tração e descascamento se aproximaram de 100%

, levando a menos reclamações dos clientes.

• 3. Economia de Custos
• A redução do envolvimento da mão de obra e da retrabalho reduziu os custos operacionais.
• A melhoria da utilização do material minimizou o desperdício de adesivo.

A qualidade estável do produto resultou em menos perdas de produção e custos de devolução para o cliente.

• 4. Entrega Segura e no Prazo
• A máquina foi entregue no prazo e instalada sem problemas, com interrupção mínima das operações do cliente.

Após o treinamento, a equipe do cliente foi capaz de operar e manter a máquina de forma independente, reduzindo a dependência de serviços externos.

• 5. Parceria de Longo Prazo
• Devido à alta satisfação com o desempenho e suporte do equipamento, o cliente estabeleceu um plano de cooperação de longo prazo conosco.