Üretimden Paketlemeye, Nakliyeye ve Kanca ve Döngü Sırt Yapışkan Makinesinin Teslimatına

I. Arka Plan

Müşteri İhtiyaçları

Müşteri, toplu olarak kendinden yapışkanlı cırt bantlar (arkadan yapışkanlı cırt bantlar) üretmek istiyordu.

Mevcut üretim hattı düşük verimlilik ve tutarsız kaliteden muzdaripti. Çıktıyı iyileştirmek ve istikrarlı ürün tutarlılığı sağlamak için müşteri, otomatik bir arka yapışkan makinesi kullanıma sokmak istedi.

Ayrıca ambalajlama ve teslimat programları için katı gereksinimleri vardı ve ekipman tedarikçisinin süreç boyunca güvenilir destek sağlamasını bekliyordu.

Zorluklar

• Yapışkan tabaka kalınlığı ve yapışkanlığı hassas bir şekilde kontrol edilmelidir; aksi takdirde, cırt bandın performansı etkilenecektir.
• Yapıştırma hızı ve kararlılığı doğrudan üretim verimliliğini etkiler.
• Ekipman ağır ve büyük boyutludur, bu da nakliye sırasında paketleme ve lojistik için katı gereksinimler getirir.
• Yeni bir tedarikçiye geçmek riskli olabilir; hızlı kurulum, eğitim ve devam eden teknik destek esastır.

1. Üretim Aşaması

Müşteriye bir özelleştirilmiş arka yapışkan makinesisağladık; yapışkan silindirine, sıcaklık kontrol sistemine ve yapıştırma basıncına yapılan ayarlamalar da dahil olmak üzere, özel yapışma mukavemeti ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılamak için.

Temel üretim özellikleri şunları içeriyordu:

• Tekdüze yapışkan kaplama sağlamak ve ipliklenme veya zayıf yapışma gibi sorunları önlemek için yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrol cihazları ve gerilim sistemleri.
• Sıcaklık, gerilim ve çalışma hızı gibi temel parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyerek sürekli, yüksek hızlı üretim sağlamak için bir PLC otomatik kontrol sistemi.

2. Kalite Kontrol

Tutarlı ürün çıktısı sağlamak için, sıkı kalite kontrol süreçleri uyguladık:

• Yapışkan kalınlığını ve viskozitesini gerçek zamanlı olarak izlemek için üretim hattına çevrimiçi kontrol noktaları
• eklendi.Cırt bantların müşteri standartlarını karşıladığından emin olmak için
• düzenli çekme ve soyulma mukavemeti testleriyapıldı.Operatörler ve teknisyenler tarafından parametre ayarlamaları için denetim verilerinin hemen incelenebilmesi için bir

kalite geri bildirim mekanizması

oluşturuldu.

• 3. Ambalajlama Aşaması
• Üretimden sonra, ekipman uluslararası nakliye için dikkatlice hazırlandı:Bileşenler temizlendi, pas önleyici yağ uygulandı ve tüm açıkta kalan parçalar koruyucu filmle sarıldı.Makine, taşıma sırasında maksimum stabilite ve güvenliği sağlamak için
• özel yapım ahşap kasalar ve paletler
• kullanılarak paketlendi.

Kritik bileşenler (sensörler, sıcak silindirler, PLC modülleri vb.) köpük dolgu ve şok emici malzemelerle güçlendirildi.

Kılavuzlar, kurulum kılavuzları, yedek parça listeleri ve bakım talimatları düzenlendi ve kasaya düzgün bir şekilde paketlendi.

4. Lojistik ve Nakliye

• Deneyimli lojistik ortaklarıyla çalıştık ve müşterinin konumuna ve zaman gereksinimlerine göre en uygun nakliye yöntemini ayarladık.
• Gönderimden önce:

Kasaların sağlam ve düzgün bir şekilde sabitlendiğinden emin olmak için kapsamlı bir ambalaj denetimi yapıldı.

• Öngörülemeyen riskleri azaltmak için nakliye sigortası satın alındı.
• Gönderim sırasında:

Gönderi ilerlemesini izlemek için lojistik sağlayıcısının takip sistemi kullanıldı.

Müşteriye beklenen varış tarihleri ve güncellemeler hakkında proaktif olarak iletişim kurduk.

• 5. Teslimat ve KurulumMallar varış limanına veya müşterinin fabrikasına ulaştığında:Profesyonel teknisyenlerin
• kurulum ve makine kurulumu
• konusunda yardımcı olmasını sağladık.

Müşterinin operatörleri, makine kullanımı, güvenlik prosedürleri, rutin bakım ve sorun giderme konularında kapsamlı bir eğitim aldı.Bir deneme üretimi yapıldı ve her iki tarafça kabul standartları (yapışkan tutarlılığı, üretim hızı ve kusur oranı) onaylandı.

bir teknik yardım hattı, uzaktan yardım ve düzenli takip hizmetlerini içeriyordu.

• III. Sonuçlar ve Etkisi1. Artan Üretim VerimliliğiArka yapışkan makinesinin kullanıma alınmasından sonra üretim hattı hızı
• %75

arttı.

• Müşteri, büyük hacimli siparişleri ele almalarını sağlayan kapasiteyi önemli ölçüde artırdı.
• 2. İyileştirilmiş Kalite TutarlılığıYapışkan kalınlığındaki varyasyonlar keskin bir şekilde azaldı ve yapışkan yapıştırma daha istikrarlı hale geldi.Çekme ve soyulma mukavemeti test geçiş oranları

%100

• 'e yaklaştı ve bu da daha az müşteri şikayetine yol açtı.
• 3. Maliyet Tasarrufu
• Azaltılmış iş gücü katılımı ve yeniden çalışma operasyonel maliyetleri düşürdü.

İyileştirilmiş malzeme kullanımı yapışkan israfını en aza indirdi.

• İstikrarlı ürün kalitesi, müşteri için daha az üretim kaybı ve iade maliyetiyle sonuçlandı.
• 4. Güvenli ve Zamanında Teslimat

Makine zamanında teslim edildi ve müşterinin operasyonlarında minimum kesinti ile sorunsuz bir şekilde kuruldu.

• Eğitimden sonra, müşterinin ekibi makineyi bağımsız olarak çalıştırabildi ve bakımını yapabildi, bu da harici hizmetlere olan bağımlılığı azalttı.
• 5. Uzun Vadeli Ortaklık