Van Productie naar Verpakking, Verzending en Levering van de Klittenband Achterkant Zelfklevende Machine

I. Achtergrond

Behoeften van de klant

De klant moest zelfklevende klittenbandtapes (zelfklevende klittenbandstrips) in bulk produceren.

Hun bestaande productielijn leed aan lage efficiëntie en inconsistente kwaliteit. Om de output te verbeteren en een stabiele productconsistentie te garanderen, wilde de klant een geautomatiseerde machine voor het aanbrengen van lijm aan de achterkant introduceren.

Ze hadden ook strenge eisen voor verpakking en leveringsschema's en verwachtten dat de leverancier van de apparatuur betrouwbare ondersteuning zou bieden gedurende het hele proces.

Uitdagingen

• De dikte en kleefkracht van de lijmlaag moeten nauwkeurig worden gecontroleerd; anders wordt de prestatie van de klittenbandtape beïnvloed.
• De bindingssnelheid en -stabiliteit hebben een directe invloed op de productie-efficiëntie.
• De apparatuur is zwaar en groot, wat strenge eisen stelt aan de verpakking en logistiek tijdens het transport.
• Overstappen naar een nieuwe leverancier kan riskant zijn; snelle installatie, training en voortdurende technische ondersteuning zijn essentieel.

1. Productiefase

We hebben de klant voorzien van een aangepaste machine voor het aanbrengen van lijm aan de achterkant, inclusief aanpassingen aan de lijmrol, het temperatuurregelsysteem en de persdruk om te voldoen aan hun specifieke eisen voor kleefkracht en duurzaamheid.

Belangrijkste productiekenmerken waren:

• Zeer nauwkeurige temperatuurregelaars en spansystemen om een uniforme lijmcoating te garanderen en problemen zoals draadvorming of slechte hechting te voorkomen.
• Een PLC-automatisch besturingssysteem om continue, snelle productie mogelijk te maken, waarbij belangrijke parameters zoals temperatuur, spanning en loopsnelheid in realtime worden bewaakt.

2. Kwaliteitscontrole

Om een consistente productoutput te garanderen, hebben we strenge kwaliteitscontroleprocessen geïmplementeerd:

• Online inspectiepunten werden toegevoegd aan de productielijn om de lijmdikte en viscositeit in realtime te bewaken.
• Regelmatige trek- en afpelsterktetests werden uitgevoerd, om ervoor te zorgen dat de klittenbandtapes voldeden aan de klantnormen.
• Een kwaliteitsfeedbackmechanisme werd opgezet zodat inspectiegegevens onmiddellijk konden worden beoordeeld door operators en technici voor parameter aanpassingen wanneer nodig.

3. Verpakkingsfase

Na de productie werd de apparatuur zorgvuldig voorbereid voor internationaal transport:

• Componenten werden gereinigd, anti-roestolie werd aangebracht en alle blootliggende delen werden verpakt in beschermende folie.
• De machine werd verpakt met behulp van op maat gemaakte houten kisten en pallets om maximale stabiliteit en veiligheid tijdens de behandeling te garanderen.
• Kritieke componenten (sensoren, hete rollen, PLC-modules, enz.) werden versterkt met schuimvulling en schokabsorberende materialen.
• Handleidingen, installatiegidsen, reserveonderdelenlijsten en onderhoudsinstructies werden georganiseerd en netjes in de kist verpakt.

4. Logistiek & Transport

We werkten samen met ervaren logistieke partners en regelden de meest geschikte verzendmethode op basis van de locatie en tijdsvereisten van de klant.

Vóór verzending:

• Er werd een grondige verpakkingsinspectie uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de kisten intact en goed vastgezet waren.
• Transportverzekering werd afgesloten om onvoorziene risico's te beperken.

Tijdens verzending:

• Het volgsysteem van de logistieke provider werd gebruikt om de voortgang van de verzending te volgen.
• We communiceerden proactief de verwachte aankomstdata en updates aan de klant.

5. Levering & Installatie

Zodra de goederen aankwamen in de haven van bestemming of de fabriek van de klant:

• We regelden dat professionele technici hielpen met installatie en machine-opstelling.
• De operators van de klant kregen uitgebreide training over machinebediening, veiligheidsprocedures, routineonderhoud en probleemoplossing.
• Er werd een proefproductierun uitgevoerd en acceptatienormen (lijmconsistentie, productiesnelheid en defectpercentage) werden door beide partijen bevestigd.

After-sales support omvatte een technische hotline, assistentie op afstand en regelmatige follow-up services.

1. Verhoogde productie-efficiëntie

• De snelheid van de productielijn nam toe met 75% na de introductie van de machine voor het aanbrengen van lijm aan de achterkant.
• De klant verhoogde de capaciteit aanzienlijk, waardoor ze grote orders konden verwerken.

2. Verbeterde kwaliteitsconsistentie

• Variaties in lijmdikte namen sterk af en de lijmhechting werd stabieler.
• De slagingspercentages van de trek- en afpelsterktetests benaderden 100%, wat leidde tot minder klachten van klanten.

3. Kostenbesparingen

• Minder arbeidsinzet en herstelwerkzaamheden verlaagden de operationele kosten.
• Verbeterd materiaalgebruik minimaliseerde lijmverspilling.
• Stabiele productkwaliteit resulteerde in minder productieverliezen en retourkosten voor de klant.

4. Veilige en tijdige levering

• De machine werd op tijd geleverd en soepel geïnstalleerd met minimale verstoring van de activiteiten van de klant.
• Na de training was het team van de klant in staat om de machine zelfstandig te bedienen en te onderhouden, waardoor de afhankelijkheid van externe service werd verminderd.

5. Langdurige samenwerking

• Vanwege de hoge tevredenheid over de prestaties en ondersteuning van de apparatuur, heeft de klant een langetermijnsamenwerkingsplan met ons opgezet.
• Beide partijen kwamen toekomstige aangepaste modellen, levering van reserveonderdelen en potentiële capaciteitsuitbreiding overeen.