Dari Produksi ke Pengemasan, Pengiriman, dan Pengiriman Mesin Perekat Belakang Hook-and-Loop

I. Latar Belakang

Kebutuhan Pelanggan

Pelanggan perlu memproduksi pita kait dan pengikat berperekat (tali kait dan pengikat berperekat belakang) dalam jumlah besar.

Lini produksi mereka yang ada mengalami efisiensi rendah dan kualitas yang tidak konsisten. Untuk meningkatkan keluaran dan memastikan konsistensi produk yang stabil, pelanggan berupaya memperkenalkan mesin perekat belakang otomatis.

Mereka juga memiliki persyaratan ketat untuk jadwal pengemasan dan pengiriman dan mengharapkan pemasok peralatan untuk memberikan dukungan yang andal selama proses tersebut.

Tantangan

• Ketebalan dan daya rekat lapisan perekat harus dikontrol secara presisi; jika tidak, kinerja pita kait dan pengikat akan terpengaruh.
• Kecepatan dan stabilitas ikatan secara langsung berdampak pada efisiensi produksi.
• Peralatan berukuran berat dan besar, yang memberikan persyaratan ketat pada pengepakan dan logistik selama pengangkutan.
• Beralih ke pemasok baru bisa berisiko; pemasangan cepat, pelatihan, dan dukungan teknis berkelanjutan sangat penting.

1. Tahap Produksi

Kami menyediakan pelanggan dengan mesin perekat belakang yang disesuaikan, termasuk penyesuaian pada rol perekat, sistem kontrol suhu, dan tekanan penekanan untuk memenuhi persyaratan kekuatan dan daya tahan perekat khusus mereka.

Fitur produksi utama meliputi:

• Pengontrol suhu dan sistem tegangan presisi tinggi untuk memastikan pelapisan perekat yang seragam dan menghindari masalah seperti benang atau ikatan yang buruk.
• Sistem kontrol otomatis PLC untuk memungkinkan produksi berkelanjutan berkecepatan tinggi, memantau parameter utama seperti suhu, tegangan, dan kecepatan lari secara real time.

2. Kontrol Kualitas

Untuk memastikan keluaran produk yang konsisten, kami menerapkan proses kontrol kualitas yang ketat:

• Titik inspeksi online ditambahkan pada lini produksi untuk memantau ketebalan dan viskositas perekat secara real time.
• Tes tarik dan kupas reguler dilakukan, memastikan pita kait dan pengikat memenuhi standar pelanggan.
• Sebuah mekanisme umpan balik kualitas didirikan sehingga data inspeksi dapat segera ditinjau oleh operator dan teknisi untuk penyesuaian parameter bila perlu.

3. Tahap Pengemasan

Setelah produksi, peralatan disiapkan dengan hati-hati untuk transportasi internasional:

• Komponen dibersihkan, minyak anti karat diterapkan, dan semua bagian yang terbuka dibungkus dengan film pelindung.
• Mesin dikemas menggunakan peti dan palet kayu yang dibuat khusus untuk memastikan stabilitas dan keamanan maksimum selama penanganan.
• Komponen penting (sensor, rol panas, modul PLC, dll.) diperkuat dengan bantalan busa dan bahan penyerap guncangan.
• Manual, panduan pemasangan, daftar suku cadang, dan instruksi perawatan diatur dan dikemas rapi ke dalam peti.

4. Logistik & Transportasi

Kami bekerja sama dengan mitra logistik yang berpengalaman dan mengatur metode pengiriman yang paling sesuai berdasarkan lokasi dan persyaratan waktu pelanggan.

Sebelum pengiriman:

• Inspeksi pengemasan menyeluruh dilakukan untuk memastikan peti dalam kondisi utuh dan diamankan dengan benar.
• Asuransi transportasi dibeli untuk mengurangi risiko yang tidak terduga.

Selama pengiriman:

• Sistem pelacakan penyedia logistik digunakan untuk memantau kemajuan pengiriman.
• Kami secara proaktif mengomunikasikan tanggal kedatangan dan pembaruan yang diharapkan kepada pelanggan.

5. Pengiriman & Pemasangan

Setelah barang tiba di pelabuhan tujuan atau pabrik pelanggan:

• Kami mengatur teknisi profesional untuk membantu dengan pemasangan dan pengaturan mesin.
• Operator pelanggan menerima pelatihan komprehensif tentang pengoperasian mesin, prosedur keselamatan, perawatan rutin, dan pemecahan masalah.
• Uji coba produksi dilakukan, dan standar penerimaan (konsistensi perekat, kecepatan produksi, dan tingkat cacat) dikonfirmasi oleh kedua belah pihak.

Dukungan purna jual termasuk hotline teknis, bantuan jarak jauh, dan layanan tindak lanjut reguler.

1. Peningkatan Efisiensi Produksi

• Kecepatan lini produksi meningkat sebesar 75% setelah memperkenalkan mesin perekat belakang.
• Pelanggan secara signifikan meningkatkan kapasitas, memungkinkan mereka untuk menangani pesanan volume besar.

2. Peningkatan Konsistensi Kualitas

• Variasi ketebalan perekat menurun tajam, dan ikatan perekat menjadi lebih stabil.
• Tingkat kelulusan uji tarik dan kupas mendekati 100%, yang mengarah pada lebih sedikit keluhan pelanggan.

3. Penghematan Biaya

• Pengurangan keterlibatan tenaga kerja dan pengerjaan ulang menurunkan biaya operasional.
• Peningkatan pemanfaatan material meminimalkan limbah perekat.
• Kualitas produk yang stabil menghasilkan lebih sedikit kerugian produksi dan biaya pengembalian bagi pelanggan.

4. Pengiriman yang Aman dan Tepat Waktu

• Mesin dikirim sesuai jadwal dan dipasang dengan lancar dengan gangguan minimal pada operasi pelanggan.
• Setelah pelatihan, tim pelanggan dapat mengoperasikan dan memelihara mesin secara mandiri, mengurangi ketergantungan pada layanan eksternal.

5. Kemitraan Jangka Panjang

• Karena kepuasan tinggi dengan kinerja dan dukungan peralatan, pelanggan menjalin rencana kerja sama jangka panjang dengan kami.
• Kedua belah pihak menyetujui model khusus di masa mendatang, pasokan suku cadang, dan potensi perluasan kapasitas.