Dalla produzione all'imballaggio, spedizione e consegna della macchina adesiva con retro in velcro

I. Contesto

Esigenze del Cliente

Il cliente aveva bisogno di produrre nastri a strappo autoadesivi (cinghie a strappo con adesivo sul retro) in grandi quantità.

La loro linea di produzione esistente soffriva di bassa efficienza e qualità incoerente. Per migliorare la produzione e garantire una consistenza stabile del prodotto, il cliente cercava di introdurre una macchina automatizzata per l'applicazione dell'adesivo sul retro.

Avevano anche requisiti rigorosi per l'imballaggio e i tempi di consegna e si aspettavano che il fornitore dell'attrezzatura fornisse un supporto affidabile durante tutto il processo.

Sfide

• Lo spessore e l'adesività dello strato adesivo devono essere controllati con precisione; altrimenti, le prestazioni del nastro a strappo saranno compromesse.
• La velocità e la stabilità dell'incollaggio hanno un impatto diretto sull'efficienza della produzione.
• L'attrezzatura è pesante e di grandi dimensioni, il che impone requisiti rigorosi per l'imballaggio e la logistica durante il trasporto.
• Passare a un nuovo fornitore può essere rischioso; l'installazione rapida, la formazione e il supporto tecnico continuo sono essenziali.

1. Fase di Produzione

Abbiamo fornito al cliente una macchina per l'applicazione dell'adesivo sul retro personalizzata, inclusi gli adeguamenti al rullo adesivo, al sistema di controllo della temperatura e alla pressione di pressatura per soddisfare i loro specifici requisiti di resistenza adesiva e durata.

Le principali caratteristiche di produzione includevano:

• Controller di temperatura e sistemi di tensione ad alta precisione per garantire un rivestimento adesivo uniforme ed evitare problemi come filature o incollaggio scadente.
• Un sistema di controllo automatico PLC per consentire una produzione continua e ad alta velocità, monitorando i parametri chiave come temperatura, tensione e velocità di funzionamento in tempo reale.

2. Controllo Qualità

Per garantire una produzione costante del prodotto, abbiamo implementato rigorosi processi di controllo qualità:

• Sono stati aggiunti punti di ispezione online
• sulla linea di produzione per monitorare lo spessore e la viscosità dell'adesivo in tempo reale.Sono stati eseguiti
• test regolari di trazione e strappo, garantendo che i nastri a strappo soddisfacessero gli standard del cliente.È stato istituito un

meccanismo di feedback sulla qualità

in modo che i dati di ispezione potessero essere immediatamente rivisti da operatori e tecnici per la regolazione dei parametri, se necessario.

• 3. Fase di Imballaggio
• Dopo la produzione, l'attrezzatura è stata accuratamente preparata per il trasporto internazionale:I componenti sono stati puliti, è stato applicato olio antiruggine e tutte le parti esposte sono state avvolte in una pellicola protettiva.La macchina è stata imballata utilizzando
• casse e pallet di legno costruiti su misura
• per garantire la massima stabilità e sicurezza durante la movimentazione.

I componenti critici (sensori, rulli caldi, moduli PLC, ecc.) sono stati rinforzati con imbottitura in schiuma e materiali antiurto.

Manuali, guide all'installazione, elenchi di pezzi di ricambio e istruzioni di manutenzione sono stati organizzati e imballati ordinatamente nella cassa.

4. Logistica e Trasporto

• Abbiamo collaborato con partner logistici esperti e organizzato il metodo di spedizione più adatto in base alla posizione e ai requisiti di tempo del cliente.
• Prima della spedizione:

È stata effettuata un'ispezione accurata dell'imballaggio per garantire che le casse fossero intatte e adeguatamente fissate.

• È stata acquistata un'assicurazione sul trasporto per mitigare i rischi imprevisti.
• Durante la spedizione:

Il sistema di tracciamento del fornitore di logistica è stato utilizzato per monitorare l'avanzamento della spedizione.

Abbiamo comunicato in modo proattivo le date di arrivo previste e gli aggiornamenti al cliente.

• 5. Consegna e InstallazioneUna volta che la merce è arrivata al porto di destinazione o alla fabbrica del cliente:Abbiamo organizzato tecnici professionisti per assistere con
• l'installazione e la configurazione della macchina
• .

Gli operatori del cliente hanno ricevuto una formazione completa sull'uso della macchina, sulle procedure di sicurezza, sulla manutenzione ordinaria e sulla risoluzione dei problemi.È stata condotta una prova di produzione e gli standard di accettazione (consistenza dell'adesivo, velocità di produzione e tasso di difetti) sono stati confermati da entrambe le parti.

supporto post-vendita

• includeva una hotline tecnica, assistenza remota e servizi di follow-up regolari.III. Risultati e Impatto1. Maggiore Efficienza di Produzione
• La velocità della linea di produzione è aumentata del

75%

• dopo aver introdotto la macchina per l'applicazione dell'adesivo sul retro.
• Il cliente ha aumentato significativamente la capacità, consentendo loro di gestire ordini di grandi volumi.2. Migliore Coerenza della QualitàLe variazioni nello spessore dell'adesivo sono diminuite drasticamente e l'incollaggio adesivo è diventato più stabile.

I tassi di superamento dei test di trazione e strappo si sono avvicinati al

• 100%
• , portando a un minor numero di reclami da parte dei clienti.
• 3. Risparmio sui Costi

La riduzione del coinvolgimento della manodopera e delle rilavorazioni ha ridotto i costi operativi.

• Il miglioramento dell'utilizzo dei materiali ha minimizzato gli sprechi di adesivo.
• La qualità stabile del prodotto ha comportato minori perdite di produzione e costi di reso per il cliente.

4. Consegna Sicura e Puntuale

• La macchina è stata consegnata nei tempi previsti e installata senza intoppi con un'interruzione minima delle operazioni del cliente.
• Dopo la formazione, il team del cliente è stato in grado di utilizzare e mantenere la macchina in modo indipendente, riducendo la dipendenza dal servizio esterno.