logo
najnowsza sprawa firmy na temat
Szczegóły sprawy
Do domu > Sprawy >

przypadki firm O Kompletny proces dostawy maszyny do tkania taśmy rzepowej: Od produkcji i debugowania do pomyślnej wysyłki

Wydarzenia
Skontaktuj się z nami
Mr. Lee
86--13510363428
wechat 16698154505
Skontaktuj się teraz

Kompletny proces dostawy maszyny do tkania taśmy rzepowej: Od produkcji i debugowania do pomyślnej wysyłki

2025-11-14

najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]1. Wprowadzenie

W maju 2025 roku z naszą firmą skontaktował się klient zagraniczny,SHENZHEN HUIYU HENGTONG DEVELOPMENT CO., LTD., aby zapytać o maszynę do tkania taśm rzepowych, mając na celu rozbudowę lokalnej linii produkcyjnej rzepów. Klientowi szczególnie zależało na stabilności maszyny, szybkości oraz przeszkoleniu posprzedażnymzażądał kilku niestandardowych funkcji.

Po dokładnej komunikacji i potwierdzeniu szczegółów technicznych klient sfinalizował zamówienie, a my od razu rozpoczęliśmy produkcję.

2. Faza produkcji
1. Przygotowanie materiału i przetwarzanie kluczowych komponentów
  • Rama maszyny ze stali o wysokiej wytrzymałości
  • Inteligentny system kontroli częstotliwości
  • Precyzyjny system łożysk przekładni
  • Specjalne łoże igłowe, czółenko i zestaw narzędzi

Wszystkie części zostały dokładnie sprawdzone przez QC przed wejściem do montażu.

2. Montaż maszyny

Zespół montażowy postępował zgodnie ze standardowym procesem:

  • Montaż konstrukcji głównej
  • Okablowanie instalacji elektrycznej
  • Instalacja systemu nawlekania przędzy
  • System noży i regulacja szyny prowadzącej
  • Ogólne wzmocnienie konstrukcji i precyzyjna kalibracja

3. Debugowanie maszyn i testowanie wydajności
1. Test biegu jałowego
  • Kontrola wibracji i hałasu
  • Stan pracy silnika i falownika
  • Kontrola temperatury łożyska
2. Rzeczywisty test tkania

Używanie standardowej przędzy na rzep:

  • Optymalizacja prędkości
  • Regulacja gęstości i napięcia
  • Badanie gładkości krawędzi taśmy
  • Badanie wytrzymałości na rozciąganie haczyka/pętelki
  • 24-godzinny test ciągłej pracy

Podczas testowania:

  • Niewielkie odchylenie synchronizacji → Ponownie skalibrowano przełożenie skrzyni biegów
  • Regulacja kąta przycinania z lewej strony → Zoptymalizowana pozycja prowadnicy

Maszyna spełniła wszystkie standardy eksportowe.


4. Zdalna kontrola Klienta

Ponieważ klient nie mógł odwiedzić fabryki, zapewniliśmy:

  • Filmy testowe w wysokiej rozdzielczości
  • Szczegółowe zdjęcia i próbki
  • Spotkanie inspekcyjne wideo na żywo

Klient potwierdził jakość wydruku i szybkość oraz zatwierdził maszynę.


5. Pakowanie i wysyłka
1. Opakowanie ochronne
  • Pełna powłoka olejowa antykorozyjna
  • Odporne na wstrząsy wzmocnienie kluczowych części
  • Niestandardowe opakowanie z drewnianą skrzynią/stalową ramą
  • W zestawie narzędzia, części zamienne i instrukcje
2. Logistyka eksportu
  • Podaj PI, listę pakowania, BL, CO i filmy
  • Maszyna bezpiecznie załadowana do kontenera
  • Statek bezproblemowo odpłynął do portu docelowego klienta

6. Wsparcie posprzedażowe

Po wysyłce zaoferowaliśmy:

  • Filmy szkoleniowe dotyczące instalacji i obsługi
  • Zdalne wskazówki techniczne
  • Długoterminowe dostawy części zamiennych
  • Dedykowane wsparcie inżyniera posprzedażnego

Klient pomyślnie zainstalował maszynę i rozpoczął masową produkcję.