Cas complet du processus de livraison de la machine à tisser du ruban Velcro : De la production et du débogage à l'expédition réussie

1. Introduction Générale

En mai 2025, un client étranger a contacté notre société, SHENZHEN HUIYU HENGTONG DEVELOPMENT CO., LTD., pour se renseigner sur la machine à tisser du ruban Velcro, dans le but d'étendre sa ligne de production locale de crochets et boucles. Le client était particulièrement préoccupé par la stabilité, la vitesse et la formation après-vente de la machine, et a également demandé plusieurs fonctionnalités personnalisées.

Après une communication approfondie et la confirmation des détails techniques, le client a finalisé la commande, et nous avons immédiatement commencé la production.

• Châssis de machine en acier haute résistance
• Système de contrôle de fréquence intelligent
• Système de roulements de transmission de précision
• Métier à aiguilles, navette et jeu d'engrenages spéciaux

Toutes les pièces ont été rigoureusement inspectées par le contrôle qualité avant d'entrer dans l'assemblage.

L'équipe d'assemblage a suivi le processus standard :

• Installation de la structure principale
• Câblage du système électrique
• Installation du système d'enfilage du fil
• Réglage du système de couteaux et des rails de guidage
• Renforcement de la structure globale et étalonnage de précision

• Inspection des vibrations et du bruit
• État de fonctionnement du moteur et de l'onduleur
• Contrôle de la température des roulements

Utilisation de fil Velcro standard :

• Optimisation de la vitesse
• Réglage de la densité et de la tension
• Test de l'uniformité des bords du ruban
• Test de résistance à la traction crochet/boucle
• Test de fonctionnement continu de 24 heures

Pendant les tests :

• Légère déviation de synchronisation → Réétalonnage du rapport d'engrenage
• Réglage de l'angle de coupe du côté gauche → Position du guide optimisée

La machine a passé toutes les normes de niveau d'exportation.

Étant donné que le client ne pouvait pas visiter l'usine, nous avons fourni :

• Vidéos de test haute définition
• Photos et échantillons détaillés
• Réunion d'inspection vidéo en direct

Le client a confirmé la qualité et la vitesse de production et a approuvé la machine.

• Revêtement complet d'huile antirouille
• Renforcement antichoc pour les pièces clés
• Caisse en bois/emballage à armature en acier personnalisé
• Outils, pièces de rechange et manuels inclus

• Fournir la PI, la liste de colisage, le BL, le CO et les vidéos
• Machine chargée en toute sécurité dans le conteneur
• Le navire est parti sans problème vers le port de destination du client

Après l'expédition, nous avons proposé :

• Vidéos d'installation et de formation au fonctionnement
• Conseils techniques à distance
• Fourniture à long terme de pièces de rechange
• Assistance d'un ingénieur après-vente dédié

Le client a installé la machine avec succès et a commencé la production de masse.